Innovazione

Il ruolo dei cobot nelle aziende non è più relegato alle sole mansioni tecniche e di lavorazione dei materiali. La nuova frontiera della robotica collaborativa è l’utilizzo di sistemi di visione per l’analisi qualitativa dei prodotti e l’individuazione di difetti.

Innumerevoli studi lo confermano: riparare i prodotti difettosi, o ritirarli una volta immessi nel mercato, è molto più dispendioso che investire sul controllo qualità.

Prevenire la gestione di interi lotti irregolari comporta un forte risparmio economico. Per di più, l’azienda acquisisce e mantiene una forte reputazione, dovuta agli alti standard di produzione e il minimo tasso di richiami.

I cobot rappresentano una soluzione flessibile e affidabile per ispezionare i pezzi prima che raggiungano gli ultimi stadi della filiera. Concorrono all’aumento della produttività, sono facili da integrare nel flusso produttivo e ogni sistema è pensato su misura a seconda dei macchinari utilizzati.

Allo stesso tempo, gli operatori vengono sollevati da un compito usurante e di grande responsabilità, ossia il controllo visivo, pezzo per pezzo, di tanti elementi uguali tra loro.

In applicazioni dove:

• Un sistema di controllo fisso non si giustifica
• Controllo zone su oggetti di medie/grandi dimensioni
• Tempo ciclo medio-lunghi
• Zone di controllo sparse
• Ispezioni

NO dove:

• Linee di produzione
• Tempi ciclo brevi

Quando:

• • E’ richiesto il controllo immediato della lavorazio ne:
  • processo continuo: es. saldatura
  • al termine di una lavorazione: es: asservimento macchine CNC

Permette di:

• Introdurre il CQ dove prima non c’era o gestito con processi separati
• Ottimizzazione dei tempi e spazi
• Gestione puntuale degli scarti