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Il progetto ALASCOM ENGINE (ALA-ENG) punta a portare la Networked Robotics nell’intralogistica industriale, superando i limiti degli attuali robot mobili autonomi. Grazie alla connessione in tempo reale tra robot, sensori intelligenti e infrastrutture digitali, le flotte AMR potranno adattarsi dinamicamente all’ambiente circostante, migliorando sicurezza, efficienza e produttività. Un’evoluzione tecnologica che consentirà una collaborazione più sicura tra operatori e sistemi automatizzati, accelerando la transizione verso la fabbrica intelligente del futuro.

Alascom sarà presente a Food 4 Future – Expo FoodTech 2026 di Bilbao, uno degli eventi europei di riferimento per innovazione, automazione e robotica applicate all’industria alimentare. Presso lo stand 2G725 presenteremo soluzioni avanzate per l’automazione industriale e la pulizia professionale, tra cui i robot Moovi di RoBoost e i robot OrionStar C5 e S55 Pro. Un’occasione per scoprire tecnologie innovative e confrontarsi con il nostro team sulle sfide del futuro produttivo.

Genova punta a diventare uno dei principali hub italiani per Intelligenza Artificiale e supercalcolo.

Con oltre 5.000 adesioni al Protocollo dedicato all’High Performance Computing e all’AI Factory, il territorio conferma la volontà di investire in innovazione, ricerca e sviluppo tecnologico.

Tra le prime realtà ad aderire anche Alascom Srl, da sempre impegnata nella crescita di soluzioni ICT e robotiche innovative per aziende e organizzazioni.

Automatizzare non significa sostituire le persone, ma eliminare le attività che fanno perdere tempo ogni giorno.

Trasporto materiali, consegne interne, logistica, hospitality e accoglienza: sono questi i processi dove oggi la robotica di servizio può fare davvero la differenza.

Meno sprechi operativi, più efficienza, più tempo per le attività che contano davvero.

Nel settore Ho.Re.Ca ogni sistema connesso può diventare un punto d’ingresso per un attacco informatico. Dai POS ai software gestionali, fino alla rete e ai dispositivi aziendali, la sicurezza dipende da una gestione corretta e costante degli aggiornamenti. Un approccio strutturato al patch management e ai test di sicurezza permette di ridurre i rischi, evitare interruzioni operative e garantire continuità al servizio

La robotica nel settore Ho.Re.Ca. non si limita a migliorare la velocità operativa, ma trasforma l’organizzazione del lavoro, aumentando qualità, efficienza e sostenibilità. Supporta il personale in un mercato complesso, garantisce standard elevati e consente un migliore controllo dei costi nel lungo periodo.

Proteggere una fabbrica non è come proteggere un ufficio.
La cybersecurity OT richiede strategie specifiche perché un attacco informatico può fermare la produzione, alterare i processi e generare danni operativi. Comprendere le differenze tra IT e OT è il primo passo per costruire impianti industriali davvero sicuri e resilienti.

“Se è un cobot, allora è sicuro”. È questo l’equivoco che blocca l’efficienza di molti impianti. La sicurezza non è una funzione del robot, ma il risultato di una progettazione integrata. Scopri perché la robotica collaborativa richiede un salto logico: dal prodotto al processo.

L’automazione industriale offre grandi vantaggi in termini di efficienza e produttività, ma senza una progettazione integrata può diventare un fattore di rischio. Sistemi non collegati tra loro, dipendenza da piattaforme chiuse, vulnerabilità di sicurezza e assenza di governance possono compromettere la continuità operativa. Un approccio strategico, basato su integrazione, standard aperti e monitoraggio costante, trasforma l’automazione in un elemento di resilienza e competitività per l’azienda.

Come funziona il modello Alascom Sense–Plan–Act?
Un approccio integrato alla robotica industriale che trasforma dati in decisioni e decisioni in azioni intelligenti, migliorando efficienza, precisione e adattabilità dei sistemi produttivi.