Hai una domanda? +39 800 618428 o contacts@alascom.it
English EN Italian IT

IIOT 4.0 e robotics

Alascom è pronta a soddisfare le  esigenze dei suoi clienti , con professionisti affidabili, altamente qualificati e con esperienza in:

  • Programmazione robot
  • Programmazione PLC
  • Ottimizzazione del tempo di ciclo
  • Cobot con NLP e AI
  • Soluzioni innovative robotiche con realtà aumentata

Programmazione e ottimizzazione di applicazioni robotiche

Forniamo servizi di programmazione per robotica, controlli, ingegneria e supporto alla produzione
Il nostro gruppo di assistenza ha programmatori esperti nell’integrazione di robot Comau, Fanuc, Kuka e ABB.
AREE DI COMPETENZA

  • Saldatura a punti
  • Saldatura ad arco
  • Incollaggio, sigillatura
  • Gripper (manipolazione)
  • Taglio e saldatura laser (laser IPG)
  • Tucker
  • Orlo a rullo
  • Cambio utensile
  • Visione ISRA
  • Henrob
  • Buckle
  • Configurazione workvisual
  • Robot Panasonic per saldatura ad arco
  • Taglio al plasma

La scelta di Alascom come esperti di programmazione robot comporterà:

  • Supporto completo del robot (avvio all’avvio del programma) inclusa la consegna di sistemi ottimizzati che soddisfano i requisiti di sicurezza e l’intento progettuale.
  • Stabilire leader di robot esperti con esperienza nel ridurre i tempi di ciclo, migliorare la qualità e implementare idee di miglioramento per ridurre al minimo i tempi di inattività e accelerare l’integrazione.
  • Supporto tecnico e formazione che enfatizzano le conoscenze, gli strumenti e le risorse necessari per consentire al personale di mantenere le operazioni in completa indipendenza.

Programmazione PLC

Siamo in grado di fornire programmazione PLC per i principali produttori di apparecchiature PLC, in particolare: SIEMENS, SCHNEIDER, OMRON & ALLEN-BRADLEY.
Il livello di conoscenza e capacità di programmazione del nostro team tecnico è tale che possiamo programmare senza problemi anche prodotti di marche meno conosciute nel settore.

Forniamo anche ai nostri clienti:

  • Programmazione offline
  • Sistemi HMI – Pannello di controllo dell’interfaccia
  • Sistemi di supervisione (SCADA)
  • Assistenza tecnica
  • Formazione del personale
  • Sviluppo di documentazione tecnica e manuali di redazione

Ottimizzazione del tempo di ciclo

Quando le frazioni di secondo non solo contano, costano, l’ottimizzazione del tempo di ciclo è fondamentale per la linea di fondo. Miglioramenti nel tempo di ciclo e ottimizzazione del robot sono necessari per soddisfare le richieste poste sui sistemi di produzione. Alascom ha una comprovata esperienza di aiutare le aziende a realizzare i loro obiettivi di produzione con:

  • Analisi del sistema e revisione di robot, sistemi di controllo e linee di produzione
  • Definizione e implementazione di misure di ottimizzazione e pianificazione correttiva

Software di progettazione PLC

  • Implementazione delle logiche di controllo con PLC dei principali produttori:
    SIEMENS, ROCKWELL, MITSUBISHI, SCHNEIDER
  • Revamping di linee obsolete con adattamento alla nuova generazione di controller. Versatilità e adattamento all’uso del set standard dei clienti. Gestione integrata della logica di sicurezza nel PLC di ultima generazione. Implementazione personalizzata di architetture di rete (Profinet, Profibus, Interbus, DeviceNet, ecc.)

Programmazione robot

Programmazione robot dei principali produttori:

COMAU, ABB, FANUC, KUKA, MOTOMAN, PANASONIC
Progettazione di sistemi di movimentazione, saldatura, sbavatura, rivestimento e incollaggio. Gestione e costruzione di visionica, misurazione e controllo di qualità.

Pianificazione Scada

Implementazione di sistemi di controllo remoto dedicati alla supervisione di installazioni di qualsiasi tipo. Gestione dei singoli dispositivi:

CONTROLLO ACCESSI, SORVEGLIANZA VIDEO, DISPOSITIVI DI CONTROLLO, DIAGNOSTICA, MESSAGGISTICA E ALLARMI, RAPPORTI PERSONALIZZATI
Sviluppo di architetture ridondanti tra server primari e secondari. Gestione dei sistemi client e interfaccia con l’autenticazione di accesso Web del cliente.

Pianificazione Robcad

La caratteristica principale di Robcad è quella di fornire una semplice ricostruzione virtuale dell’ambiente di lavoro per consentire la pianificazione delle operazioni da eseguire e l’ottimizzazione del design della cella di lavoro. Infine, tramite moduli opzionali, è possibile tradurre la simulazione direttamente nel linguaggio di programmazione della linea automatizzata.
L’uso di un simulatore robotizzato dovrebbe consentire la riduzione dei tempi per l’avvio della produzione di nuovi prodotti, la riduzione delle interruzioni di produzione, l’ottimizzazione delle operazioni di produzione.

Processo di  Simulazione

L’utilizzo di Process Simulate consente di integrare la funzionalità della piattaforma di sviluppo Robcad, che consente l’ottimizzazione dei percorsi virtuali da assegnare al robot e consentire un punto di partenza per la messa in servizio del programmatore robot.
Ridurre i tempi di avvio di nuove linee e le modifiche soggette alle esigenze di produzione.
Convalidare, simulare e verificare virtualmente progetti di assemblaggio in ogni fase del ciclo di lavoro dell’impianto.
Riutilizzare, eseguire l’authoring e convalidare i processi di produzione, facilitando le operazioni di strumenti, dispositivi e robot umani e meccanici.
Ridurre i tempi di pianificazione e i costi di modifica grazie a sequenze automatiche, strumenti di convalida, problemi di raccolta e comunicazione della  produzione